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                                 DCS系統在真空制鹽中的應用
                                             孫金梅
                                 (內蒙古蘭太股份有限公司技術中心）

真空制鹽工藝控制系統，幾十年來經歷了從就地控制到單元組合儀表控制系統再到工業計算機控制的發展過程。隨著企業現代化的發展及工業自動化應用水平的提高，我公司在5萬噸年金屬鈉原料鹽技改工程生產過程中引入DCS自動化控制技術，DCS控制系統(集散控制系統 )是一種以微處理器為基礎的分散型綜合控制系統。
DCS控制系統的應用是綜合了工藝系統知識，化工控制知識及計算機知識的大型系統工程。DCS的核心結構以簡單地歸為 “三點一線”式的結構。“一線”是指 DCS骨架計算機網絡；“三點”則是指連接
在網絡上的三種不同類型的接點，面向被控制現場
的現場IO控制站，面向操作人員的操作站，面向DCS監督管理人員的工程師站。它所使用的DCS維護人員對所有的工藝流程，操作及其控制系統及計算機知識非常熟悉，對所使用的DCS系統的結構及功能有較全面深入地了解。

1：系統的基本概況、
   真空制鹽 DCS系統由l臺工程師站，l臺操作站、1臺控制站、1臺UPS電源及過程控制網絡組成。工程師站專為工程技術人員設計的組態平臺的系統維護工具。通過組態平臺生成適合于生產工藝要求的應用系統，使用系統維護工具軟件實現過程控制網絡調試、故障診斷、信號調校等。
   操作站是操作人員完成過程監控管理任務的環境，為了便于實現生產過程信息的集中顯示，集中操作和集中管理。
   控制站是收集處理現場數據。通過 I／O 處理單元，實現操作者對工藝的實時監控與調整。過程控制網絡，是采用雙高速冗余的以太網scentlI把操作站、工程師站、控制站連接起來進行實時傳輸各種信息。
   在整個控制系統中，模擬量 I／O點共有197點、DCS系統中的控制回路共有19路，它對保證生產過程穩定安全運行起決定作用。
   現場所采用 DCS系統所連接的在線檢測儀表、包括變送器工業、電導儀、濃度計、氧量分析儀表均提供4—20mA信號到DCS系統以便統一控制。

2：流量儀表在系統中的應用
在現代生產過程自動化控制中，流量是重要的過程參數之一，是判斷工藝狀況，衡量設備的效率與經濟性的重要指標，生產過程中的物料平衡和能量平衡等與流量有著密切的關系，為了有效地進行生產操作和控制，需要對生產過程中各種介質的流量進行測量。所以流量的測量和控制是實現生產過程自動化的一項重要任務。DCS在實際應用中，根據來自現場的流量信號對介質的流量進行顯示和累積。一般來說毫無困難。因為我們對DCS還不太熟悉。有的時候在對一些流量信號進行組態時。會產生錯誤的理解。例如：我們的汽機蒸汽流量的制鹽主蒸汽流量，在初次使用時流量相差很大。為此在一次儀表上找原因，一直找不出結果。后經過多方檢查，才發現在組態時沒有把需補償的參數設置進去，導致流量顯示誤差，給生產操作和管理造成誤導。

3：運行中的問題及解決
在真空制鹽過程中、蒸發罐的液位調整對產品質量起重要作用，它的好壞直接影響鹽的質量和產量。在生產過程中我們發現有時液位的調節，投到處動時，閥位的開關正好與液們高低相反，當液位降低
時、從 DCS上把閥門全部打開、可是液位還繼續下降，這表明DCS中設置的正反作用與現場電動閥正反作用不一致造成的，只需將其調成一致就可以解決。

4：實際操作中應注意的問題4.1 系統組態由廠家工程技術人員與本單位工程技術人員共同完成，操作人員嚴禁調整組態信息。
4.2 在生產維護過程中，操作人員配合儀表人員共同完成故障診斷，及時調整工藝參數。
4.3 確保控制站、操作站的工作環境符合要求。
4.4 及時作好數據的備。
總之，要做好DCS系統的應用，必須從專業知識及系統組織兩方面進行，專業知識除了工藝系統知識及操作知識、自動化控制知識外，還應對計算機知識有較深的了解。在有了良好的專業知識的基礎上，還必須對整個系統組態有深入的了解。因為DCS系統是我們的中央控制系統，是全廠的核心，信息量大、控制復雜。組織安排得好，能夠起到事半功倍的效果，使整個系統能夠正常運行。反之，則可能使組態混亂，不利于維護、甚至組態失敗。這種組織工作是整個系統的綱要。只有shou選制定并嚴格遵循這個綱要，整個系統才能清晰可見，才能達到預期的效果。

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