摘 要:文章結(jié)合實際情況,針對礦井多繩摩擦式主提升機(jī)單法蘭液位變送器的生產(chǎn)現(xiàn)狀,從系統(tǒng)監(jiān)測及改造的角度,分析其中存在問題,并根據(jù)此提出切實可行的舉措,以此避免安全事故的出現(xiàn),為提升機(jī)的安全運(yùn)行做出保障。
礦井提升作為煤炭生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),是地面與井下之間的重要聯(lián)系,在相關(guān)生產(chǎn)活動中起著至關(guān)重要的作用。一旦礦井提升設(shè)備出現(xiàn)問題,則會直接關(guān)系到井下作業(yè)的正常進(jìn)行,甚至對相關(guān)工作人員的生命安全造成嚴(yán)重威脅。基于此,必須提升對于礦井提升的重視度。
1 礦井多繩摩擦式主提升機(jī)單法蘭液位變送器的監(jiān)測
1.1 液壓比例閥及回路
液壓站控制元件的主要組成部分為電液比例閥、電磁閥、壓力檢測傳感器等,采用合適的控制器系統(tǒng),并結(jié)合液壓站實際情況,進(jìn)一步實現(xiàn)液壓自動系統(tǒng)的保護(hù)與控制。以某礦山為例,其在提升機(jī)運(yùn)行過程中,由于停車制動器并未實行有效的制動,導(dǎo)致提升機(jī)開始向下滑行,且錯失了停車#佳時間點,無法對下落速度進(jìn)行有效控制,速度不斷加快,致使出現(xiàn)重大的沖撞事故。后經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)某接點存在著粘連失控的情況,導(dǎo)致在停車時比例閥電流無法及時斷開,在油壓正常、油泵持續(xù)運(yùn)行的情況下,制動器不能正常制動。而后相應(yīng)維修人員將此接點改為內(nèi)部接點,同時設(shè)置對應(yīng)控制系統(tǒng),發(fā)生緊急情況時進(jìn)行自動斷開回路。但當(dāng)比例放大版出現(xiàn)失控情況時,依然不能進(jìn)行及時有效的制動,尤其是當(dāng)提升機(jī)運(yùn)行至兩端時,一旦發(fā)生減速失控的問題,則會引發(fā)重大安全事故。經(jīng)過科學(xué)計算后,工作人員設(shè)置了有效系統(tǒng),在設(shè)備運(yùn)行過程中,如若出現(xiàn)異常情況,則會自動斷開,與此同時對于繼電器也可進(jìn)行手動控制。
1.2 單法蘭液位變送器
提升機(jī)在正常運(yùn)行過程中,盤式制動器會呈現(xiàn)開啟狀態(tài),相應(yīng)系統(tǒng)為其提供充足的液壓力,避免制動閘盤燒毀。一旦
單法蘭液位變送器油壓數(shù)值較大,則會直接影響盤式制動器中的碟型彈簧,對其造成不同程度上的損壞。而在提升機(jī)進(jìn)行停車制動時,液壓力應(yīng)保持在殘壓值之下,以此保證制動器可以實現(xiàn)閉合狀態(tài),否則將會出現(xiàn)制動力不足的現(xiàn)象,進(jìn)而致使提升機(jī)無法進(jìn)行制動。總的來說,單法蘭液位變送器工作中,油壓力是一個重要要素,經(jīng)由監(jiān)測后,某單法蘭液位變送器存在著動作靈敏度低等問題。針對此情況,工作人員在保留原有壓力開關(guān)保護(hù)的前提下,利用新型壓力變送器實行檢測,經(jīng)過處理后實現(xiàn)開機(jī)狀態(tài)下的油壓檢測警報保護(hù),防止在運(yùn)行過程中出現(xiàn)故障 [1] 。
1.3 制動閘盤
液壓站實行的壓力控制保護(hù),只能夠?qū)崿F(xiàn)壓力工作狀態(tài)下的檢測控制,在盤式制動器中相應(yīng)開閘尺度較小時,液壓站即使保持正常壓力,卻無法進(jìn)行開閘運(yùn)行控制,致使制動器帶閘運(yùn)行,閘盤溫度變高,提升機(jī)電流加大,嚴(yán)重情況下還會致使閘盤變形。部分礦山企業(yè)在提升機(jī)系統(tǒng)中設(shè)置行程開關(guān),以此實現(xiàn)對制動器開閘的實時檢測,但由于其檢測缺乏精準(zhǔn)性,且調(diào)整難度較大,無法實現(xiàn)進(jìn)一步的控制保護(hù),進(jìn)而容易埋下安全隱患。
因而在實行檢測維護(hù)時,工作人員使用紅外測溫傳感器,適時改變制動閘盤的溫度信號,由原本的溫度信號逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)闃?biāo)準(zhǔn)電信號,并經(jīng)過相應(yīng)計算與處理后,同溫度上限數(shù)值進(jìn)行比對,保證對制動閘盤的有效監(jiān)控。一旦閘盤溫度超出正常范圍,則可發(fā)出及時警報。
2 礦井多繩摩擦式主提升機(jī)單法蘭液位變送器的改造
近年來,隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步,在井筒中逐漸開始使用恒減速自動控制模式,利用此種模式能夠有效避免鋼絲繩出現(xiàn)滑動,以此不斷延長鋼絲繩及相應(yīng)摩擦襯墊的使用時長,降低對于主軸裝置產(chǎn)生的沖擊,就當(dāng)前形式來看,恒減速自動控制模式將逐步代替二級制動控制模式,在相應(yīng)工作中發(fā)揮著重要作用。
以某集團(tuán)五礦為例,該礦副立井在整個礦井生產(chǎn)中發(fā)揮著關(guān)鍵作用,主要負(fù)責(zé)運(yùn)輸工作人員及相應(yīng)物料,是保證礦井生產(chǎn)順利進(jìn)行的重要樞紐。該井井筒深度約為256米,利用多繩摩擦式主提升機(jī)進(jìn)行提升。原有的監(jiān)測裝置為外置式傳感器,極其容易出現(xiàn)不穩(wěn)定情況,且測量結(jié)果精準(zhǔn)度不夠,常常出現(xiàn)誤報警的問題,同時不能夠?qū)崿F(xiàn)對盤式制動器制動力矩的有效測量,因而必須對其進(jìn)行科學(xué)改進(jìn)。制動系統(tǒng)主要是由液壓站、盤式制動器以及滾筒閘盤構(gòu)成,利用油壓松閘合閘,盤式制動器產(chǎn)生一定動力,并作用于滾筒閘盤。在此過程中,任何一個部分出現(xiàn)問題都會致使制動設(shè)備失去應(yīng)用作用,其中盤式制動器作為#后環(huán)節(jié),也是相關(guān)工作順利進(jìn)行的保障,一旦發(fā)生問題則會引發(fā)重大安全事故,甚至出現(xiàn)機(jī)毀人亡的情況,據(jù)此,有關(guān)部門也做出了明確規(guī)定。
針對此系統(tǒng)的改造,相應(yīng)工作制定了科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶嵤┓桨福?為要緊的就是查找出問題所在,并明確系統(tǒng)正常工作的關(guān)鍵點。其中,要想促使系統(tǒng)得以良好運(yùn)行,可從以下兩個方面入手:一、安裝閘間隙監(jiān)測以及過壓保護(hù)裝置,同時利用安全回路控制進(jìn)行合理制動;二、從根本上提升制動系統(tǒng)的制動力。除此之外,工作人員還充分考慮到必要參數(shù),對其進(jìn)行在線監(jiān)測與科學(xué)推斷,進(jìn)而為提升機(jī)的正常運(yùn)作提供了保障。并根據(jù)《煤炭安全規(guī)程》中的具體要求,在遵循其有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上,對提升機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行在線監(jiān)測及改造,以此不斷滿足實際生產(chǎn)需求,保證礦井實現(xiàn)安全生產(chǎn)。
結(jié)合煤礦提升機(jī)系統(tǒng)安全檢測規(guī)范,其中明確指出液壓站的調(diào)壓性能必須良好且#高油溫應(yīng)低于70℃,液壓站作為制動器的驅(qū)動機(jī)構(gòu),具有至關(guān)重要的作用。能夠在其運(yùn)行過程中,結(jié)合實際需要制動力矩,自動調(diào)節(jié)工作油壓,進(jìn)而實現(xiàn)有效松閘,同時在制動階段內(nèi),可以實現(xiàn)快速回油,并進(jìn)行二級制動。故此液壓站能否得以順利運(yùn)行直接關(guān)系到提升機(jī)能夠安全工作。利用相應(yīng)的監(jiān)測裝置,并以監(jiān)測數(shù)據(jù)作為參考依據(jù),適時診斷回油路的具體情況,針對其中出現(xiàn)的堵塞情況可以做到及時發(fā)現(xiàn)、及時處理,保證盤式制動器可以實現(xiàn)安全制動 [2] 。另外,相應(yīng)工作人員對軟件部分也進(jìn)行了監(jiān)測與改造,利用監(jiān)測裝置實時跟蹤,動態(tài)顯示出有關(guān)數(shù)據(jù)信息,能夠直接檢查各閘瓦的間隙值,包括油路的具體狀況、整個系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)等,均能實行手動查詢。該工程完成后試運(yùn)行狀況良好,副立井得以正常運(yùn)輸。其運(yùn)用了可編程控制器,操作相對簡單,且運(yùn)行速度較快,具備較高的精que性,同時監(jiān)測數(shù)據(jù)均是經(jīng)由采集后通過計算#后得出的,集中性高,方便查找存在的問題,便于實現(xiàn)整體分析。而在相應(yīng)監(jiān)測項目超出安全規(guī)程的范圍時,提升機(jī)的在線監(jiān)測系統(tǒng)能夠進(jìn)行自動診斷,及時發(fā)現(xiàn)其中故障,同時發(fā)出警報與信號。且整個系統(tǒng)擴(kuò)展性較好,數(shù)據(jù)可靠,對于維護(hù)等工作的開展具有較強(qiáng)的指導(dǎo)意義。
總的來說,現(xiàn)階段內(nèi)我國煤礦提升機(jī)一般使用的控制系統(tǒng)方式為接線程序控制,此控制系統(tǒng)的關(guān)鍵部分主要由接觸器及繼電器構(gòu)成,使用導(dǎo)線建立有效連接,共同發(fā)揮作用。其基本工作原理為通過采用正確的接線方式,對接觸器及繼電器等電子元件進(jìn)行科學(xué)連接,以此滿足實際程序需求。主要特點為利用硬件實現(xiàn)控制,不具備軟件控制的功能。相應(yīng)的控制指令是由輸入部分實行的,而輸出部分則為執(zhí)行命令,二者之間需要一定的線路連接,但在實際使用過程中,該繼電器控制仍存在著較多問題。例如,針對功能較多的程序,在實行控制時,接線工作程序更為復(fù)雜繁多,容易存在錯誤,且響應(yīng)速度相對較慢,不具備高精準(zhǔn)度。另外各接線處易受損壞,容易發(fā)生安全事故,沒有良好的穩(wěn)定性。
且由于此類繼電器控制系統(tǒng)中只存在硬件控制,自動化程度低,故此在提升機(jī)工作狀態(tài)下,其載重情況會發(fā)生持續(xù)性變化,致使受力性無法得到有效控制,很難按照已經(jīng)設(shè)定的程序參數(shù)開展工作,同時無法調(diào)整運(yùn)行速度,停車位置存在偏差,為施工進(jìn)行埋下了較大的安全隱患。此外,控制系統(tǒng)不具備自動檢測功能,對于設(shè)備的運(yùn)行情況無法進(jìn)行詳細(xì)了解,在設(shè)備發(fā)生問題時不能實行分析與檢查等。
針對此種情況,有關(guān)工作人員適時提出了科學(xué)的改進(jìn)方案,旨在進(jìn)一步提升其自動化程度,為設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行提供保障。基于此,工作人員利用可編程控制器的相關(guān)軟件,通過自動化控制方式,逐步取代繼電器。相比而言,當(dāng)前使用的可編程控制系統(tǒng)具備更高的抗干擾性能,并縮小了使用空間,使得日后維護(hù)檢修工作更加便捷。
3 結(jié)語
綜上所述,想要確保提升機(jī)安全正常的運(yùn)行,從根本上提升工作效率,相關(guān)工作人員就需要加強(qiáng)對提升設(shè)備運(yùn)行的管控,對于其中存在的安全隱患應(yīng)做到及時排查、及時處理。同時可結(jié)合先金科學(xué)技術(shù),進(jìn)一步完善提升機(jī)的控制保護(hù)機(jī)制,促使提升機(jī)得到高效運(yùn)行。
3bH壓力變送器_差壓變送器_液位變送器_溫度變送器
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